压铸机节能改造

注塑机和压铸机都属于模具热成型加工设备，其成型工艺是一个按照预定设置进行的周期性动作过程。各个动作的动力由电机泵提供，然后通过P/Q比例阀按照负载需求进行调节。其中传统的电机泵按照系统大液压功率需求始终提供额定的功率和转速，被比例阀调节掉的功率输出都通过溢流油路泄漏掉了，造成能耗的浪费。

电液伺服系统的核心在于：采用闭环控制，伺服系统根据制品生产过程中对流量和压力的实际需求，转化为对永磁同步电机的转速（流量）和扭矩（压力）的双闭环适时调整，快速准确的为制程中各个动作提供合理的流量和压力，杜绝溢流损耗（如下图）。同时通过对高效永磁同步电机完善的自适应和的控制算法，保证了系统的响应速度，提高了制品的加工精度。满足了模具成型制品快速、精密、节能的要求。根据制品工艺的不同，节电率从20%~70%不等。

由以上曲线图对比可以看出：绿色的伺服电机的输出功率根据负载变化而变化，不存在多余能量浪费。保压和冷却阶段，能耗低级，几乎为零。为此，产品成型过程中，保压和冷却所占整个周期的比例越大，节能效果越明显。